Як основний ручний підйомний пристрій для будівництва сцени, підйому обладнання, облаштування сцени та інших операцій сценічний ручний ланцюговий підйомник часто потрібен для роботи на відкритому повітрі. Через вільний характер відкритих майданчиків він неминуче контактуватиме з великою кількістю домішок, таких як пил, пісок і опале листя. У практичній роботі багато операторів схильні ігнорувати вплив пилу на обладнання та процес роботи, вважаючи, що достатньо простого протирання. Однак вони не знають, що накопичення пилу не лише становить загрозу для здоров’я-працівників на місці, а й серйозно заважає нормальній роботі ручної ланцюгової лебідки.
Після завершення операції не менш важливим є очищення ступіневої ручної ланцюгової талі від пилу, яка є ключовою ланкою для забезпечення працездатності обладнання та продовження терміну його служби. Перш за все, необхідно провести комплексне очищення поверхні обладнання. Використовуйте чисту м’яку тканину, щоб протерти відкриті компоненти, такі як корпус підйомника, ручний ланцюг і гак, щоб видалити пил і пісок, що прилипли до поверхні, щоб запобігти утворенню забруднень на поверхні обладнання. Для-запилених глухих кутів, таких як щілини ручного ланцюга та обертові частини гачка, можна використовувати щітку, щоб акуратно видалити пил. Якщо всередину обладнання потрапила велика кількість пилу, лише очищення поверхні не може повністю вирішити проблему. У цьому випадку необхідно використовувати спеціальні інструменти для-глибокого очищення. Оператори можуть розібрати деякі оболонки або компоненти відповідно до вимог інструкції з обладнання та використовувати стиснене повітря, щоб видувати внутрішній пил зсередини назовні, або використовувати спеціальний очисний засіб для протирання, щоб забезпечити чистоту основних компонентів, таких як внутрішній механізм передачі, підшипники та шестерні. Після очищення також необхідно додати відповідну кількість мастила до обертових частин для утворення захисної плівки. Це може не тільки зменшити тертя між компонентами, але й ефективно запобігти повторному потраплянню пилу, уникаючи утворення корозійних речовин через поєднання пилу та вологи, що спричинить іржу на металевих компонентах обладнання, тим самим забезпечуючи нормальну роботу обладнання.